如何辨別西格裏石墨的優劣?

1.材料的抗折強度

西格裏石墨材料的抗折強度是材料強度的直接體現,顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料,其放電的耐損耗性能相對較好,對於精度要求高的電極,盡量選擇強度較好的材料。比如:TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求,但有些有特殊精度要求的電子接插件模具,可以選用同等粒徑,但強度略高的材料TTK-5材料。 

2.材料的肖氏硬度

在對西格裏石墨的潛意識認識中,石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及應用情況顯示,西格裏石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨成版人app豆豆中,通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法,其測試原理與金屬的測試原理不同。由於石墨的層狀結構,使其在切削過程中有非常優越的切削性能,切削力僅為銅材料的1/3左右,機械加工後的表麵易於處理。 

但由於其較高的硬度,在切削時,對於刀具的損耗會略大於切削金屬的刀具。與此同時,硬度高的材料在放電損耗方麵的控製比較優秀。在我司的西格裏石墨用材料體係中,對於應用較多的同等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇,一種硬度略高,一種硬度略低,以滿足各種不同要求的客戶的需求。如:平均粒徑為5μm的材料,有ISO-63和TTK-50;平均粒徑為4μm的材料,有TTK-4和TTK-5;平均粒徑為2μm的材料,有TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各種類型的客戶對於放電和機械加工的偏重方向。


西格裏石墨


3.材料的平均顆粒直徑

材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小,材料的放電越均勻,放電的狀況越穩定,表麵質量越好。

對於表麵、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具,通常推薦使用顆粒較粗的材料,如ISEM-3等;對於表麵、精度要求較高的電子模具,推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料,以確保被加工模具的精度、表麵光潔度。材料的平均顆粒越小,材料的損耗情況就越小,各離子團之間的作用力就越大。比如:通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方麵,ISEM-7已足以滿足要求;但客戶對於精度要求特別高時,推薦使用TTK-50或ISO-63材料,以確保更小的材料損耗,從而保證模具的精度和表麵粗糙度。 

同時,顆粒越大,放電的速度就越快,粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同,導致放電的能量大小不一。但放電後的表麵光潔度也隨著顆粒的變化而變化。 

4.材料的固有電阻率 

根據我司對於材料的特性統計,如果材料的平均顆粒相同,電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。對於同等平均粒徑的材料,電阻率小的材料,其強度和硬度也會相應略低於電阻率高的材料。即西格裏石墨放電的速度、損耗會有所不同。故此,根據實際應用的需要選擇材料非常重要。 

由於粉末冶金的特殊性,對於每一個批號材料的各參數都有其材料的代表值有一定的波動範圍。但同一檔次的西格裏石墨材料,其放電效果非常接近,由於各種參數造成的應用效果的差異非常小。 

電極材料的選擇直接關係到放電的效果,在很大程度上材料的選取是否恰當,決定了放電速度、加工精度以及表麵粗糙度的Z終情況。

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